1. Көміртегі - бұл станоктың негізгі компонентіқұймалар. Бұл болатты немесе темірді ерекшелеудің басты негізі ғана емес. Көміртекті құрамы 1,7% -дан асады, бұл темір, ал 1,7% -дан аз болат болат деп аталады. Сонымен қатар, құю процесінде көміртек құймалардың механикалық қасиеттеріне әсер етеді. Құюда тиісті көміртекті графиттеуге ықпал етеді, яғни цементті, меруерлитті және лақтырады, ферритканы азайтады, феррит береді, осылайша қаттылықты азайтады және өңдеуді жақсарту; Көміртек магний сіңіру деңгейінің жақсаруына ықпал етеді; күтілетін әсерге қол жеткізу үшін сепелизацияны жақсартады; Көміртекті біліктілікті жақсарта алады және қатайту кезінде көлемді кеңейтуге әкелуі мүмкін; Көміртек тербелісті сіңіру, үйкеліс азайту және жылу өткізгіштік жақсартады. Алайда, көміртекті көп мөлшер графитті жүзіп, механикалық қасиеттерін тудырады, ал көміртекті аз мөлшерде төмен көміртекті азайды және шөгу ақауларына бейім. Сондықтан, әр түрлі сапаға қойылатын кастингтер үшін, көміртектігінің анағұрлым қолайлы таңдауы, әдетте, құю сапасын жақсарту әдісі болып табылады. Мысалы, сұр темірдің көміртегі құрамы көбінесе 2,6% -3,6% құрайды, ал құрбалы темірдің құрамы 3,5% -3,9% құрайды. Көміртекті орта марганецті темірдің механикалық қасиеттеріне әсер етпейді. Жалпы алғанда, көміртегі құрамы 3,9% -дан жоғары болған кезде, графитті жүзу оңай, бұл шойынның сапасына әсер етеді. Көміртекті мөлшер 3,0% -дан төмен болған кезде, графиттеуге ықпал етпейді. Сондықтан, көміртекті құрамын 3,0% -3,8% басқаруға сәйкес келеді.
Екіншіден, кремний - бұл үлкен құймалардағы пайдалы элемент. Көміртек сияқты, графиттеуге ықпал ете алады. Инокулянт түрінде қосылған кремнийдің әсері айқынырақ. Шоқты құйылған кастингтер үшін кремний мөлшерін көбейту қосарлылыққа ие. Бір жағынан, бұл цементті, меруерлитті және терриялық фосфор эвтектикасын азайтады, ферритті арттырады, бұл керісінше күш пен қаттылықты азайтады және құймалардың икемділігін арттырады; Екінші жағынан, кремний қатты ерітінді феррит пайда болады, өнімділік пен қаттылықты арттырады; кремний құю шатқалығын жақсартады және қаттылықты кеңейту кезінде көлемді кеңейтуді арттырады; Кремний ыстыққа төзімділік пен коррозияға төзімділікті жақсарта алады. Кремнийдің мөлшерін, әсіресе егілген егілген кремнийдің мөлшерін ұлғайту, карбидтердің санын едәуір бақылайды. Сондықтан, кремний - бұл орташа марганецтің ішкі үтікшесінде ақ шойынның үрдісін тежейтін қуатты элемент. Белгілі бір диапазондағы кремний күш пен қаттылықты жақсартуға ықпал етеді, бірақ тозуға төзімді азайтады. Сондықтан тиісті соманы қабылдау керек. Жалпы алғанда, сұр құйлардың кремний мөлшері 1,2% -3,0% құрайды, ал сымбатты құймалардың кремний мөлшері 2,0% -3,0% құрайды.
3. Марганец - құймалардың маңызды элементтерінің бірі. Манганецтің тиісті мөлшері құрылымның құрылымын құруға, қаттылыққа, беріктікті арттыруға және тозуға төзімділікті арттыруға көмектеседі. Манганец, күкірт сияқты, тұрақты қосылыс және графиттеуге кедергі келтіретін элемент. Күкіртпен бірге өмір сүрген кезде, марганец күкіртпен жақсылап жетеді және MNS сияқты қосылыстарға қосылады. Тиісті температурада, ол графиттен кедергі жасамайды, сонымен бірге күкіртсіз де бейтараптандырады және дезульфуризацияда рөл атқарады. Марганец белгілі бір мөлшерге жеткенде, бұл құйманы жоғары беріктікке, жоғары қаттылыққа, жоғары тығыздықты және тозуға қарсы артықшылықтарға ие бола алады. Қазіргі уақытта кремний мөлшері де, тиісінше ұлғаюда. Марганец эвтектикалық топтың шекарасында таңдалады және Карбидтерді шоттарда жасау оңай. Марганец мөлшерін ұлғайту механикалық қасиеттердің нашарлайды. Сондықтан, марганец құрамы жалпы төмен болуы керек. Алайда, марганец Остенит тұрақтандырылып, аустенит матрицасының қалыптасуына ықпал ете алады, олар әлсіз магниттік интелликальды темірге айналуы мүмкін. Марганец Остенитте ериді және темірмен алмастырушы қатты ерітінді құрайды. Сонымен қатар, марганец көміртекке темірге қарағанда күшті жақсырақ болғандықтан, ол тұрақтандыру және кеңейту аймағын тұрақтандыру және кеңейтуде рөл атқаратын, ол қатты ерітіндіден диффузиялық және тұнбаны ұйымдастырады.
4. Фосфор - бұл зиянды элемент және қоспасы ретінде қарастырылады. Фосфор көбінесе құймалардың механикалық қасиеттеріне әсер етеді, әсіресе қаттылық пен тығыздықты азайтады және құймалардың крекингінің негізгі себебі болып табылады. Себебі фосфордың құймаларда ерігіштігі өте төмен. Егер P <0,05% болса, ол үтікте ериді және саңылаулы құймалардың механикалық қасиеттеріне айқын әсер етпейді. Фосфор - шойында оңай бөлінген элемент. Кастингтегі фосфордың мөлшері 0,05% жетеді, фосфор эвтектикасы пайда болуы мүмкін. Көптеген құймалар үшін фосфор эвтектикасы құйманың құстарын арттырады және механикалық қасиеттерін айтарлықтай нашарлатады. Мысалы: фосфордың құрамында фосфордың құрамы 0,04% -0,05% -дан 0,2% -ға дейін артады, созылу күші 800 МПА-850МПА-дан 650 МПА-700 МПА-дан 650 МПА-700 МПА-дан 650 МПА-дан дейін төмендейді, ал ұзарту 3,5% -4% -2,0% төмендейді. Сондықтан, фосфордың мөлшері 0,04% -дан аз болуы керек. Алайда, фосфор қаттылықты арттырып, тозу кедергісін жақсартады. Кейбір тозуға төзімді шойындарда фосфор эциретикасының тоцу кедергісін пайдалану үшін фосфор қосылады.
Бес. Күкірт, сонымен қатар, ластану және зиянды элемент. Құюда күкірт MN және MG сияқты басқа элементтермен жақындыққа ие, мысалы, MN және MG, мысалы, графиттен, балқытылған темірдегі смферидоидты элементтерді тұтынады және MGS және MNS сияқты қалдықтарды құрайды. Күкіртті тұтынуға байланысты, элемент мазмұнын тиімдірек қалдық мөлшері тым төмен, ол сферадизацияны азайтады және шлак қосындылары мен тері астындағы тері тесігі сияқты ақаулардың пайда болуына ықпал етеді. Күкірт сепкілеу деңгейін төмендетеді, сепкілеудің төмендеуін тездетеді және механикалық қасиеттердің төмендеуіне немесе тұрақсыз болуына себеп болатын қож кірістерін құрайды. Күкірт элементін алып тастау керек және мазмұн төмен болуы керек. Қарапайым сұр темірде, күкірт мөлшері, әдетте, 0,02% -0,15%, ал киюге арналған темір, әдетте, жағдайға байланысты. Шойын көміртегі, кремний, марганец, күкірт және фосфор сияқты элементтерге негізделген өте күрделі химиялық процесс екенін көруге болады. Олардың ішінде көміртек пен кремний негізгі компоненттері болып табылады, ал марганец мазмұны төмен және аз әсер етеді. Күкірт пен фосфор көбінесе қоспалар ретінде қарастырылады, сондықтан олар жиі шектеледі. Бұл элементтердің әрқайсысы белгілі бір әсерге ие және сапа, қатаң кристалдану, шойынды ұйымдастыру және орындауға әсер етеді. Бұл кастерден кастерден кастингті шешуді қажет етеді, бұл құю процесінде, бұл тығыздың сапасын жақсартудың тәсілі болып табыладықұймалар.
Teams
