Материалдық өңдеу саласында,керамикалық бөліктерэлектроника, аэроғарыш, техника және басқа да салаларда кеңінен қолданылады, олар жоғары қаттылық, жоғары температураға төзімділігі мен коррозияға төзімділігі. Алайда олардың сипаттамалары сонымен қатар өңдеудегі қиындықтар әкеледі. Төменде жалпы өңдеу әдістері енгізілген.
1. Өңдеуді өңдеу: дәл пішіндеу
Алмазды кесу, гауһар жоғары қаттылығы бар. Кесу кезінде, жылдам жүретін кескіш кесек пышақ керамиканы беттік бөлшектермен ұнтады және керамикалық схемалар тақталарымен кесілген түрлі пішіндерді өңдей алады. Алайда, кесу керамиканың микроқұрылымына әсер етуі мүмкін жылу өндіреді, ал кесу жылдамдығы мен салқындату шарттарын бақылау қажет.
Кесу үшін керамиканы еріту немесе булау үшін жоғары қуатты лазер сәулелерін қолданатын лазерлік кесу, микочерлердің дәлдігі және керамикалық әшекейлердің ұсақ үлгілері болуы мүмкін. Сонымен қатар, байланыссыз өңдеу механикалық кернеуді шығармайды. Бірақ шығындар жоғары, ал қалың керамикалық материалдарды кесу кезінде тиімділік деңгейі жоғары емес.
2. Өңдеуді өңдеу: Беттің сапасын жақсарту
Бетті өңдеудің дәстүрлі әдісі болып табылатын механикалық тегістеу, бұл тегістеу дискілері мен абразивті заттарға сүйенеді. Жалпы, әр түрлі
Бөлшектердің өлшемді абразивтері кезең-кезеңмен тегістеу үшін қолданылады. Мысалы, керамикалық мойынтіректерді қайта өңдеу кезінде алдымен тегістеу, содан кейін әрлеуді жақсарту және қызмет көрсету мерзімін ұзарту үшін ұсақ ұнтақтау жасалады. Бұл әдіс қарапайым жабдықтар мен арзанырақ, бірақ тиімділік жоғары емес және операторларға қойылатын техникалық талаптар жоғары.
Химиялық механикалық жылтырату (CMP) химиялық және механикалық әсерлерді біріктіреді. Тегістеу сұйықтығындағы химиялық реагенттер керамикалық бетіне әсер етеді, ол жұмсақ қабатты қалыптастыру үшін өңделеді, ол содан кейін тегістеу жастықшасының механикалық үйкелісімен алынады, содан кейін тегістеу жастықшасының механикалық тәрізді және жылтырату. Нано деңгейіндегі қаттылыққа қол жеткізе алады және көбінесе жартылай өткізгіш өнеркәсіпте керамикалық субстрат өңдеуде қолданылады. Алайда, процесс күрделі, ал тегістеу сұйықтығының құрамы, концентрация, температура, қысым және уақыт параметрлері дәл бақылануы керек.
3. Қалыпты өңдеу: берукерамикалық бөліктерБастапқы пішін
Құрғақ сығымдалған қалыптау, түйіршіктелген керамикалық ұнтақты қалыпқа салып, оны пішінге қойыңыз, керамикалық еден плиткалары сияқты қарапайым пішіндер мен үлкен өлшемдермен бөлшектерді жасауға жарамды. Бұл оңай жұмыс істеуге және өндірістің жоғары тиімділігіне ие, бірақ ол көп қалыптауды қажет етеді, бірақ біркелкі емес ұнтақты толтыру бөлшектердің тығыздығының біркелкі таралуына әкелуі мүмкін.
Инъекциялық қалыптау, керамика ұнтағы және бекітуші сапалы сұйықтықты, содан кейін инъекциялық қалыптау машинасы арқылы инъекциялық материалға араласады. Ол күрделі және жоғары дәлдіктерді шығарады, мысалы, аэроғарыштық қозғалтқыштың пышақтары. Алайда, жабдықтың құны жоғары, ал байланыстырушыларды таңдау және жою процесі мұқият жобалануы керек.
Таспалы құю, керамикалық ұнтақ және консолют, пластмасса, еріткіш және т.б. біркелкі шөгінділерге салынады, ал кино қырғышпен негізгі таспада кесілген. Еріткіш буланып болғаннан кейін, ол бірнеше рет жинақталуы мүмкін және ақыры бір жасыл денеге түсіретін жасыл қабыққа айналады. Бұл көп қабатты керамикалық конденсаторлардың диэлектрлік қабаты сияқты үлкен аудандық, біркелкі, қалыңдық керамикалық парақтарын жасауға жарамды. Алайда, шламның біркелкілігі мен қырғыштың дәлдігі жасыл пленканың сапасына үлкен әсер етеді.
Керамикалық бөлшектерді өңдеудің көптеген әдістері бар, олардың әрқайсысы өзінің артықшылықтары мен кемшіліктері бар және қолданыстағы ауқымы бар. Нақты өңдеу кезінде жоғары сапалы өңдеуді қамтамасыз ету үшін бөлшектердің, материалдық қасиеттердің және шығын факторларының нақты талаптарына негізделген тиісті әдісті таңдау қажеткерамикалық бөліктер.
Teams
