Дайын бөліктері, Қарапайым мағынада, металл пішіні бар металл бұйымдары, металл пішіндері бар, металл балшықтардың металл бұтақтарының соғуы бойынша қалыптасады. Ұятын кезде, соғу машинасы металл тұяққа қысым жасайды, оның пішіні мен адамдардың мөлшерін жасау үшін қысым жасайды. Бұл процесс металдың сыртқы түрін өзгертпейді, бірақ ең бастысы, ол металл ішіндегі астық құрылымын оңтайландырады. Бұл тәртіпсіздіктер тобын қайта құру сияқты, сондықтан металдың механикалық қасиеттері, мысалы, күшті, қаттылық және шаршау өмірін жақсартуға болады.
Шығындарды өшіру кезінде металл тұйымдар жоғарғы және төменгі белгідердің арасына орналастырылған, содан кейін оны деформациялау үшін оған әсер ету немесе қысым қолданылады. Оның ең үлкен ерекшелігі, соғудың пішіні негізінен соғушы жұмыскердің дағдыларымен қалыптасады және негізінен қалыппен шектелмейді. Бұл соғу әдісі өте икемді және әр түрлі болуы мүмкінДайын бөліктері, олар біртүрлі ма, жоқ па, олардың мөлшері бойынша. Үлкен кеме немесе турбиналық магистральдық біліктер сияқты үлкен бөліктер көбінесе ақысыз соғу арқылы шығарылады. Бұл бөліктер үлкен және күрделі болғандықтан, олар арнайы талаптарға сай болуы мүмкін. Алайда, ақысыз книнингтер де кемшіліктер бар. Олардың өлшемді дәлдігі өте жоғары емес, ал беті өлген сайын тегіс емес. Бұл негізінен қолмен басқарылатындықтан, көлемі мен бетінің сапасын өлім сияқты дәл басқару қиын.
Мысалы, қарапайым білік түріне тегінДайын бөліктері. Біріншіден, сіз біліктің талаптарына сәйкес сәйкес металды бланкілерді таңдауыңыз керек, содан кейін оны бұрғылау температурасына дейін қыздыруыңыз керек. Әрі қарай, қыздырылған бланкті табаққа салыңыз. Үшін Үшін тақтайшаны немесе бланкке қысым жасау үшін, оны бланкке жағыңыз, бұл ось бағытын баяу ұзартуға мүмкіндік береді. Осы процессте жұмысшы барлық бөліктердің біркелкі болуы мүмкін және ақырында біліктің негізгі пішінін қалыптастыру үшін жұмысшы үнемі босқа бұрылып отыруы керек. Ұятын кезде, жұмысшы, соғу сапасын қамтамасыз ету үшін әр жердің деформациясын бағалау үшін өз тәжірибесіне сүйену керек.
Өлешеньді жасау процесі металл бланкісін белгілі бір пішінмен айналып, содан кейін бланкілердің пайда болуын және басқа жабдықтарды қолданып, өлімге қысым жасау үшін және ақырында өліммен бірдей күйзелісті алыңыз. Қалай өлу көптеген артықшылықтарға ие, соның ішінде жоғары өндіріс тиімділігі, аяқталудың жоғары өлшемді дәлдігі, беттің сапасы жақсы және күрделі пішіндермен бөлшектерді игеру мүмкіндігі. Мысалы, автомобиль қозғалтқыштарындағы шыбықтар мен берілістер сияқты бөлшектер өндіріске арналған бөліктер өлу үшін жарамды, өйткені автомобиль өндірісі осы бөлшектердің көп санын қажет етеді және олардың өлшемді дәлдігі мен формасы дәйектілігі өте жоғары. Алайда, өлу де, кемшіліктері бар. Ол арнайы қалыптарды қажет етеді, ал қалыптардың жобалау, өндірісі және техникалық қызмет көрсету шығындары өте жоғары. Сонымен қатар, өлу тек жаппай өндіріске жарамды. Егер ол бір кесек немесе кішігірім партия өндірісі болса, шығын тым жоғары және ол үнемді емес.
Мысал ретінде автомобильді қосу өзектерін соғу. Біріншіден, жоғарғы және төменгі немесе төменгі соғу өлімінің жұбы конструкцияның пішіні мен мөлшеріне сәйкес жобалануы керек. Өлең қуысының пішіні қосылудың соңғы келбетіне сәйкес келуі керек. Содан кейін, жылытылған металл бланктер төменгі өлім қуысына орналастырылған. Әрі қарай, бланкке қысым жасау үшін жоғары қарай жүру үшін баспасөз қолданылады. Бланк өлген қуыстың барлық бағыттарынан қысымға ұшырайды және ол баяу өлең қуысы барлық бөліктерін толтырады, ақыры жан-тәнінің айналасына айналуы мүмкін, бұл өлім қуысымен бірдей. Бүкіл процесс көгерудің шектеулі бөлігі ішінде жүзеге асырылады, сондықтан қосылатын өзекшенің өлшемді дәлдігі мен формасын ұстану жақсы кепілдік берілуі мүмкін.
Teams
